食品級X105CrMo17不銹鋼與非食品級不銹鋼管的區(qū)別，主要是其中所含的有害元素的含量!食品級的所含的有害元素的含量必須低于國家標準的范圍，而非食品級的一般是工業(yè)用管或者裝飾用管。有害元素主要指硫、磷、鉛、6價鉻等，至于表面的處理，并不是區(qū)分的手段，那只是工藝，內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥、食品行業(yè)。一般食品級的管道主要使用304和316兩種材質(zhì)的不銹鋼，但是食品級的不銹鋼管道除了要求材質(zhì)以外，還對管道內(nèi)外表面有要求，一般都是要求B*別，管道表面的光潔標準主要有AP、BA、EP三種，EP是電化學(xué)級別比較貴，主要用在光電子行業(yè)。

 

　　X105CrMo17不銹鋼在冷卻時，表面和一些薄截面，常常產(chǎn)生白色，白色和硬脆組織，切割不良，剝離時易于使用，因此普通X105CrMo17不銹鋼必須進行退火或歸一化法，以消除鑄造缺陷，退火或正火溫度大多在850-950℃之間。溫度保持1-2小時，滲碳體合成為石墨和奧氏體(石墨化的階段)。在隨后的爐冷卻期，二次滲碳體和共析滲碳體又將被合成為石墨(即，石墨化的第二階段)。后，鐵素體或鐵素體的基質(zhì)加上珠光體，從而降低鑄件的硬度和強度，如果要求進行316不銹鋼管的耐磨性，加熱，絕緣而不用爐子和使用風(fēng)冷。除了在850-950℃的水泥膠結(jié)過程中，而是在正常化過程中冷卻滲碳體的合成時間，這可以降低X105CrMo17不銹鋼的硬度，還可以獲得珠光體基體，附著一定的強度和硬度。

 

　　以上，X105CrMo17不銹鋼在冷卻時，如想要生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品就必須嚴格把控各個環(huán)節(jié)。