1.4310冷軋精密帶生產過程中，根據目的不同，通常將軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋和中軋有些廠家統稱之為粗軋。其主要任務在于減縮帶鋼的厚度，并使帶鋼在加工過程中承受適當的壓力作用，以保持其良好的工藝性能，為精軋提供質量符合要求的精軋坯料。
 

　　一般粗軋與中軋要求有較大的壓下率，較高的軋制速度，以獲得較大的生產率。但其較大的總壓下率，主要是由帶鋼本身塑性決定的，同時也受到軋制設備能力的限制。因此擬定粗軋，中軋工藝制度時，往往根據綜合性能、設備能力及充分利用軋制帶鋼的塑性，并考慮“加工硬化”的影響，適當分配道次壓下率，盡可能減少中間退火次數，以達到提高生產率，降低消耗和保證產品質量的目的。由于粗軋、中軋時所產生的“加工硬化”只是間接地影響到成品的力學性能，而不能直接控制成品的性能，因此在整個軋制過程中，粗軋和中軋在經濟上的要求，要重于質量控制的要求。
 

　　精軋是冷軋的后一道工序，是保證產品質量的關鍵一環。精軋的目的，主要在于控制成品的力學性能和工藝性能，控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質量性能和表面狀態的成品。
 

　　1.4310冷軋精密帶常見的缺陷產生的原因及如何檢查你了解嗎？
 

　　板帶鋼表面的薄層折疊，缺陷常呈灰白色，其大小、形狀不一，不規則分布于板帶鋼表面。
 

　　產生原因：板坯表面或皮下有非金屬夾雜，這些夾雜在軋制過程中被破碎或暴露而形成夾層狀折疊。
 

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有夾層。
 

　　板帶鋼表面的夾雜呈線狀或帶狀不規則地沿軋向分布，有時以點狀或舌狀逐漸消失。
 

　　產生原因：板坯皮下的夾雜在軋制出現劇烈延伸、破裂而造成。
 

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有夾層。
 

　　帶鋼斷面上呈現未焊合的縫隙，有時在離層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物，嚴重的分層使鋼板局部劈裂，分層產生的部位無規律。
 

　　產生原因：板坯內局部聚集過多氣體或非金屬夾雜物，在軋制過程中不能焊合；化學成分偏析嚴重，也能形成分層。
 

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有分層。
 

　　以不同尺寸的箭形微小折疊不連續地出現在上下任一表面，常出現在帶鋼邊部。
 

　　產生原因：由于加熱與熱軋時的氧化滲透到晶界導致撕裂或裂縫所致。主要發生在不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼中，特別是非穩定奧氏體鋼中。
 

　　檢查判斷：鋼板和鋼帶一般允許有深度或高度不超過厚度公差之半的飛翅。
 

　　帶鋼邊緣沿長度方向一側或兩側產生破裂，有明顯的金屬掉肉、裂口，嚴重者呈鋸齒狀。
 

　　產生原因：邊裂易出現在板坯軋制過程，由于軋輥調整不好、輥型不合適或邊部溫度低，軋制時因延伸不好而破裂，另外也會出現在冷卻過程。這類缺陷形成的更進一步的原因在于材料邊部的局部區域受到超過它的強度極限的應力。
 

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有邊裂。
 

　　著帶鋼邊緣產生的縱向裂縫。
 

　　產生原因：由于板坯邊部裂紋所致，有時來自板坯火焰切割邊，出現在中心偏析區。
 

　　檢查判斷：根據標準和使用要求不同檢查判斷。