NO6002是繼哈氏合金B、C、G系列之后Haynes公司發明的X系列合金。它是一種添加了鈷和鎢的Ni-Cr一Fe-Mo合金,其在高溫時具有優秀的抗氧化性,抗氮化和碳化性，高溫強度好，良好的成型和焊接性能及抗應力腐蝕開裂性能。

NO6002的一般特性

NO6002是一種超級鎳基合金,基體Ni是面心立方結構,晶體學上的穩定性使得它能夠比鐵基合金容納更多的合金元素( Cr ,Mo等)以達到抵抗各種環境的能力。化學成分和物理性能分別見表1和表2。

NO6002固溶硬化和沉淀析出的一次和二次碳化物使其在高溫時具有優秀的機械強度(機械性能見表3和圖1 )。NO6002在815℃加載應力110MPa保持23小時以上,其伸長量在8%以上:

加工特性

熱加工:NO6O02的熱加工溫度范圍1100~1200℃,為保證*佳的抗蠕變性能,熱加工后應進行固溶處理。工件可以直接加入已升溫至最高工件溫度的爐中。在保溫必需的時間后立即出爐，加工至定規格，如果金屬溫度降至低加工溫度以下時需要再次加熱。

鍛造過程中先快速的輕打,改變鑄造結構,然后再重錘鍛造。初鍛時，不能由方形直接到圓形,最好由方形到八角形,再由八角形到圓形。鍛造過程中及時去除鍛造產生的氧化皮。

冷加工:冷加工時工件應為固溶處理態,合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此需要對加工設備進行挑選。在冷軋過程中應有中間退火。若應用于900℃以上的環境的材料的冷軋變形量大于10%，則需要對工件進行最終固溶處理。機加工:NO6002的機加工要在固溶處理態進行,由于加工硬度較高,因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。焊接:NO60O2能用各種焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工氬弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。優先考慮采用脈沖電弧焊。

熱處理

NO6002的固溶處理溫度范圍1160~1190℃，最好在1175℃,為得到最大的蠕變強度,建議冷卻方式為水淬。對于厚度小于1.5mm的材料，也可采用快速空冷。

在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染,在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其他低熔點金屬，否則合金會變脆，應注意清除諸如標記漆、溫度指示其、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，重油中硫含量應少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇,因為電爐可以精確控溫，爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈，也可以選擇。

去氧化皮

合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強,推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

表面處理

NO60O2對冷酸洗液有一定的惰性,熱處理之后,氧化膜的附著力比不銹鋼高,故酸洗之后進行熔融堿浴,效果更好。

NO6002的優良耐高溫性能和耐腐蝕性決定了它能應用在氧化性環境、還原性環境和中性氣氛環境,故經常被使用在爐子,例如爐子滾軸,其在1770℃的溫度下工作8700小時后仍有良好的狀態和性能;用于放重物的爐子托盤，在1260℃使用無彎曲和變形;也用在反應罐,隔焰窯，催化劑載體網格,爐子擋板，分解操作油管,閃蒸干燥器等。